Menu
Uszczelki przemysłowe wycinamy na wymiar według rysunku, pliku CAD (.dxf, .dwg) lub dostarczonej próbki. Zamówienie przyjmujemy od jednej sztuki, materiał dobieramy do medium, temperatury i ciśnienia, a realizacja trwa do 2 tygodni. Pilne zlecenia wysyłamy następnego dnia roboczego. Typowa sytuacja: w dziale utrzymania ruchu brakuje uszczelki w standardowym rozmiarze, a wymiana całego podzespołu kosztowałaby więcej niż sama awaria.
Uszczelki to elementy o określonym kształcie i wymiarach w stanie swobodnym, umieszczane między łączonymi częściami. Ich głównym zadaniem jest zapewnić szczelność połączenia, czyli zatrzymać medium robocze wewnątrz układu.
Uszczelnienia techniczne znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu: w motoryzacji, energetyce, przemyśle spożywczym i chemicznym, hydraulice, elektronice i budownictwie. Przegląd typów znajdziesz w kategorii uszczelek, a konkretne rozwiązania na podstronach uszczelki z tworzyw termoplastycznych i uszczelki grafitowe.
Uszczelki przemysłowe służą zapobieganiu wyciekom z połączeń rozłącznych: kołnierzy, pokryw, obudów i korpusów zaworów. Zapewniając szczelność, uszczelka musi wypełnić nierówności powierzchni przylegania i utrzymać docisk. W elastomerach i płytach kompresyjnych ich elastyczność kompensuje też drgania i odkształcenia cieplne, więc połączenie zachowuje szczelność po wielu cyklach nagrzewania i chłodzenia.
Uszczelka niedopasowana do medium pęcznieje, twardnieje albo się kruszy. Skutkiem jest wyciek, przestój i ryzyko dla bezpieczeństwa obsługi, a w instalacjach parowych i sprężonego powietrza także niższa efektywność energetyczna całego układu. Od właściwości uszczelek zależą trwałość i niezawodność urządzenia, a dobrze dobrane uszczelnienia przemysłowe wydłużają odstępy między przestojami.
Uszczelki płaskie znajdują zastosowanie w pompach, sprężarkach, wymiennikach ciepła, przekładniach i układach silników. W aplikacjach elektrotechnicznych, takich jak obudowy urządzeń i szafy sterownicze, chronią wnętrze przed wilgocią, pyłem i innymi zanieczyszczeniami. Zapewniając szczelność obudowy w wymaganej klasie IP, muszą przy tym pozwalać na wielokrotne otwieranie drzwi lub pokrywy.
Uszczelnienia techniczne dobiera się według medium roboczego, zakresu temperatur i ciśnienia, a nie według wymiaru czy wyglądu. Tabela pokazuje typowe zakresy dla trzech najczęściej wybieranych grup materiałów.
| Rodzaj | Medium | Temperatura (orientacyjnie) | Dopuszczalne obciążenie |
|---|---|---|---|
| Guma: NBR, EPDM, silikon (uszczelki gumowe) | NBR: oleje, paliwa i produkty ropopochodne; EPDM: woda, para, ozon, promieniowanie UV; silikon: powietrze, kontakt z żywnością | NBR (standardowe mieszanki) ok. -30…+100 °C; EPDM zwykle do +120…+150 °C, w parze zależnie od mieszanki; silikon ok. -60…+200 °C, wybrane receptury do +230 °C | niskie i średnie |
| PTFE | agresywna chemia, kwasy | ok. -200…+260 °C | średnie; pod stałym obciążeniem pełza (cold flow), co obniża siłę docisku śrub i trwałość połączenia |
| Grafit ekspandowany | para, oleje, chemia, większość gazów | w powietrzu do ok. +450 °C, w parze i atmosferze obojętnej wyżej | wysokie |
Wartości są poglądowe. Właściwości uszczelek z tej samej grupy różnią się w zależności od producenta płyty i mieszanki, dlatego do specyficznych wymagań aplikacji dobieramy konkretny gatunek i potwierdzamy jego dane w karcie technicznej.
Odporność ocenia się dla każdego składnika mieszaniny i dla środków myjących osobno: NBR dobrze znosi produkty naftowe, ale nie ketony.
Oba parametry ocenia się łącznie, bo wzrost temperatury sprawia, że płyta traci część nośności: ciśnienie dopuszczalne w temperaturze otoczenia w +250 °C może być już za wysokie. Producenci płyt podają ten zakres na wykresie p-T, a praca poza nim obniża niezawodność połączenia.
Decydują o trwałości połączenia i zapobieganiu wyciekom po dokręceniu śrub.
Ma bezpośredni wpływ na siłę docisku: miękka guma uszczelnia przy niższym nacisku, także na zużytej powierzchni kołnierza, twarda lepiej znosi wysoki nacisk i wolniej się wyciska.
Sam "atest" nie wystarczy. Wymagana jest zgodność z rozporządzeniem (WE) 1935/2004, a dla tworzyw także z rozporządzeniem (UE) 10/2011 (limity migracji). Dostawca powinien wydać deklarację zgodności dla konkretnego wyrobu w wersji przeznaczonej do kontaktu z produktami spożywczymi.
Liczy się odporność na kwasy i środki myjące, brak nasiąkliwości, ryzyko zanieczyszczenia produktu oraz dokumentacja wymagana do walidacji procesu. W tych aplikacjach często używane są PTFE i silikon, ale gatunek zwykle zatwierdza dział jakości klienta zgodnie ze specyfiką procesu.
Uszczelka pracuje w wysokiej temperaturze, pod ciśnieniem i w kontakcie z gazem, olejami lub naftą. Typowe materiały w tych aplikacjach to grafit i płyty bezazbestowe. Ze względu na bezpieczeństwo ludzi i instalacji uszczelnienie musi zapewnić szczelność także przy zmianach temperatury.
W uszczelnieniach połączeń statycznych w systemach hydraulicznych (kołnierze, bloki zaworów) uszczelki płaskie pracują w oleju pod wysokim naciskiem, więc o zapobieganiu wyciekom decyduje olejoodporność i odporność na wyciskanie. W tym zastosowaniu najczęściej pracują NBR, FKM, miedź i fibra. Uszczelnienia ruchome (tłoki, tłoczyska) to osobna grupa wyrobów, której ten tekst nie dotyczy.
W ofercie mamy uszczelki płaskie i kołnierzowe wycinane z ponad 40 materiałów. Podkategorię najłatwiej wybrać według konkretnego zastosowania.
W ofercie są też uszczelki piankowe (grubość materiału 1-25 mm, struktura otwarto- i zamkniętokomórkowa), filcowe, korkowe i skórzane.
Tak, minimalnej ilości nie ma: oferujemy wycięcie nawet jednej sztuki. Cena zależy od materiału, wymiarów i liczby sztuk. Przy produkcji seryjnej o efektywności kosztowej decyduje sztancowanie wykrojnikiem, który wykonujemy we własnej narzędziowni.
Wymiary (średnice, grubość, otwory) oraz medium, temperatura i ciśnienie pracy. Jeśli nie masz rysunku, wystarczy szkic z wymiarami albo próbka.
Tak. Z próbki odtwarzamy kształt i wymiary, co przydaje się zwłaszcza w utrzymaniu ruchu, gdzie dokumentacja starszych maszyn często nie istnieje. Przy zużytej lub odkształconej uszczelce sprawdź grubość oryginalnej płyty i podaj medium, w jakim pracowała, oraz objaw uszkodzenia (wyciek, pęcznienie, kruszenie), bo wygląd i właściwości zużytego elementu nie zawsze wskazują oryginalny surowiec. Dobór na podstawie próbki to rekomendacja wstępna, którą potwierdza karta techniczna i praca w rzeczywistych warunkach.
Najczęściej stosowany jest PTFE: jest odporny na niemal wszystkie chemikalia i pracuje do ok. +260 °C. Powyżej tej granicy lepszy jest grafit ekspandowany, a przy olejach i paliwach w podwyższonej temperaturze alternatywą bywa FKM (Viton).
Tak, pod warunkiem zastosowania wersji przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Na życzenie dołączamy deklarację zgodności, a dla wybranych materiałów atest PZH lub potwierdzenie zgodności z FDA. Przewagą silikonu nad EPDM jest szerszy zakres temperatur, w którym zachowuje właściwości: od mroźni po piece piekarnicze.
Tak, w większości zastosowań przemysłowych, w tym w energetyce i wydobyciu. Ze względu na zakaz stosowania azbestu zastąpiły dawne płyty azbestowe, ale nie automatycznie: to zwykle włókna aramidowe, szklane lub mineralne ze spoiwem elastomerowym, więc odporność chemiczną, odporność na ściskanie i stabilność wymiarową potwierdza się dla konkretnej płyty.
Grubość zależy od materiału i technologii cięcia. Większość materiałów dostępna jest w grubościach od 1,5 mm do kilkudziesięciu milimetrów - filc nawet do 100 mm. Podaj wymaganą grubość w zapytaniu, a potwierdzimy dostępność.
Prześlij rysunek albo plik .dxf/.dwg przez formularz wyceny. Próbkę można dostarczyć do zakładu. Do wyceny potrzebujemy specyfikacji obejmującej:
Nie sprzedajemy gotowych produktów z magazynu: kształt, grubość, profil i gatunek dopasowujemy do aplikacji. Uszczelnienia techniczne wycinamy ploterem CNC, laserem (tolerancja ±0,5 mm, zależnie od materiału i grubości), waterjetem i na prasach sztancujących; do tworzyw używamy plotera CNC lub waterjetu. Sztancowanie pozwala zapewnić powtarzalność dużych serii. Do każdego produktu na życzenie dołączamy karty materiałowe i certyfikaty zgodności. System jakości mamy certyfikowany wg ISO 9001:2015. Oferujemy produkcję jednostkową i seryjną z wysyłką w Polsce i Europie.
Zapraszamy również na naszą stronę internetową, poświęconą w całości produkcji podkładek: www.podkladki.net