Menu
Uszczelki z EPDM powstają z kauczuku etylen-propylen-dien monomer i pracują tam, gdzie złącze ma kontakt z parą wodną oraz z działaniem czynników atmosferycznych. Guma EPDM występuje w postaci litej oraz jako mikroguma o budowie porowatej. Uszczelki z mikrogumy pracują pod dociskiem inaczej niż wykroje z gumy litej, bo mikroguma ugina się przy sile, przy której guma lita pozostaje sztywna.
Dobór materiału decyduje o bezawaryjnej eksploatacji instalacji, bo ta sama guma pracuje inaczej w kołnierzu, a inaczej w lekko dokręcanej obudowie.
Kauczuk EPDM sieciuje się siarkowo lub nadtlenkowo, a usieciowana guma EPDM ma pamięć kształtu i nie odkształca się trwale pod stałym naciskiem. Wulkanizacja siarkowa daje mieszanki tańsze i wytrzymałe mechanicznie, nadtlenkowa podnosi stabilność cieplną materiału.
| Parametr | Guma lita EPDM | Mikroguma EPDM |
|---|---|---|
| Budowa | jednorodna, nieporowata | struktura małych zamkniętych komórek |
| Twardość lub gęstość | 40-90 ShA (handlowo 50 i 65 ShA) | 50-350 kg/m3, standardowo 120-140 kg/m3 |
| Praca pod naciskiem | sztywność, odporność na ciśnienie | ściśliwość przy niewielkim docisku |
Uszczelki z mikrogumy nazywane są też porowatymi lub mikroporowatymi, a arkusze mikrogumy dostarczane są w kilku gęstościach. Zamknięte komórki są barierą dla kurzu i powietrza, dlatego uszczelki z mikrogumy EPDM domykają szczelinę siłą, przy której guma lita jeszcze się nie ugina, i dopasowują się do nierównych powierzchni. Ta sama budowa daje izolację akustyczną oraz wibroizolację, więc w węzłach obciążonych drganiami wykroje z mikrogumy EPDM są idealnym wyborem. Grubość materiału obejmuje zakres od 1-2 mm w arkuszach handlowych do 60 mm w płytach przemysłowych, a grubsze uszczelnienia z mikrogumy dobiera się tam, gdzie liczy się izolacja cieplna.
Uszczelki z EPDM pracują w sposób ciągły od -45°C do +110°C, a krótkotrwale lub w wersjach specjalnych do +145°C, z odpornością na warunki atmosferyczne, działanie ozonu i promieniowanie UV. Pod względem odporności na czynniki zewnętrzne guma EPDM wypada lepiej niż neopren i SBR, a na zewnątrz ma długą żywotność.
Właściwości mechaniczne gumy EPDM zależą od sposobu wulkanizacji, co przekłada się na wytrzymałość na rozciąganie. Guma EPDM znosi ścieranie, rozdzieranie i przecinanie lepiej niż silikon, więc krawędzie uszczelki nie strzępią się podczas montażu. Materiał pozostaje elastyczny w niskich temperaturach i jest dielektrykiem, dlatego guma EPDM jest stosowana także w osłonach podzespołów elektrycznych. Odporne na starzenie mieszanki nie pękają po latach pracy bez utraty elastyczności, co przekłada się na trwałość złącza. Dzięki swojej elastyczności uszczelka z mikrogumy EPDM utrzymuje szczelność mimo ruchów konstrukcji, a guma zachowuje pierwotny wymiar po odciążeniu.
Właściwości izolacyjne gumy EPDM obejmują izolację akustyczną, cieplną i elektryczną, a mikroguma dodaje tłumienie drgań. To dlatego uszczelki z mikrogumy EPDM są wykorzystywane w obudowach maszyn, gdzie jeden wykrój daje szczelność, ochronę przed kurzem i izolację akustyczną. Odporność na ozon, na promieniowanie UV oraz na kontakt z powietrzem o dużej wilgotności pozwala stosować te same uszczelki z mikrogumy EPDM na zewnątrz budynku.
Wysoka odporność chemiczna gumy EPDM obejmuje gorące media wodne, parę wodną, rozcieńczone kwasy i zasady, w tym roztwory NaOH, oraz smary silikonowe, ale kończy się na węglowodorach.
| Medium | Reakcja gumy EPDM |
|---|---|
| Gorąca woda, para wodna, roztwory soli i alkohole | odporność przy pracy ciągłej |
| Rozcieńczone kwasy i zasady (m.in. NaOH) | stabilność w typowych stężeniach |
| Smary silikonowe | dopuszczalny kontakt stały |
| Benzyna, olej napędowy, rozpuszczalniki | degradacja i pęcznienie materiału |
| Oleje mineralne, silnikowe i syntetyczne diestrowe | degradacja materiału |
Dobra odporność chemiczna wobec wielu substancji chemicznych o charakterze polarnym nie przenosi się na paliwa: guma EPDM nie ma odporności na benzynę ani na węglowodory. Do takich układów dobiera się NBR, słabszy jednak przy ozonie i promieniowaniu UV.
Dobra odporność na ozon i na działanie substancji chemicznych stosowanych w myciu instalacji czyni gumę EPDM materiałem podstawowym w armaturze sanitarnej. Dobra odporność na parę wodną utrzymuje się przy tym w całym zakresie pracy, a uszczelki z mikrogumy EPDM zachowują się wobec mediów tak samo jak guma lita. Ograniczeniem pozostaje otwarty płomień, bo standardowa guma EPDM ma niską odporność na jego działanie.
Wysoka odporność na starzenie i wilgoć daje uszczelkom z EPDM szerokie zastosowanie w instalacjach przesyłowych, systemach wentylacyjnych, motoryzacji i hydroizolacjach. Uszczelki z mikrogumy i z gumy litej są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu.
uszczelnianie okien i drzwi w przemyśle budowlanym, gdzie liczy się odporność na warunki atmosferyczne
profile karoserii, uszczelki drzwi i szyb, amortyzatory; mikroguma EPDM tłumi drgania i ogranicza przenoszenie hałasu
kołnierze, szybkozłącza, kanały wentylacyjne oraz połączenia instalacji grzewczych
taśmy z gumy EPDM wykorzystywane na dachach płaskich, odporne na działanie ozonu, na promieniowanie UV i na czynniki zewnętrzne
wykonane z mikrogumy EPDM uszczelki samoprzylepne jako ochrona wnętrza przed kurzem i wilgocią
Tak szerokie zastosowanie gumy EPDM w budownictwie i przemyśle wynika z tego, że jedna guma łączy trwałość, zakres elastyczności i odporność na czynniki zewnętrzne. Przy tłumieniu hałasu w maszynach to samo zastosowanie obsługują uszczelki z mikrogumy EPDM, a produkty z gumy litej pracują w złączach obciążonych. Taki podział ról czyni uszczelnienia z EPDM rozwiązaniem uniwersalnym dla utrzymania ruchu.
Norma EN 681-1 określa wymagania materiału dla elastomerowych uszczelek złączy rur przesyłających wodę i ścieki. Weryfikuje między innymi relaksację naprężeń, czyli zdolność utrzymania docisku przez lata, oraz trwałość przy stałym przepływie wody. Dla branży komunalnej zgodność z normą jest kryterium dopuszczenia wyrobu do sieci, dlatego uszczelnienia do takich instalacji zamawia się z powołaniem na normę: samo zamówienie zawiera wtedy rysunek złącza i wymagania materiału.
Dobór wymaga sprawdzenia czterech danych: ciśnienia roboczego, zakresu temperatur, rodzaju medium i charakteru powierzchni styku. Guma lita sprawdza się w połączeniach kołnierzowych pod stałym dociskiem, bo nie osiada tak jak wykrój z mikrogumy. Uszczelki z mikrogumy kompensują natomiast tolerancje wykonania i drgania, a ochrona przed pyłem działa przy minimalnym nacisku, więc mikroguma EPDM jest stosowana na klapach, pokrywach i obudowach. Dla takich węzłów uszczelki z mikrogumy EPDM są zwykle tańsze niż profile z gumy litej.
Z mikrogumy EPDM uszczelki samoprzylepne wykonuje się z warstwą kleju naniesioną jednostronnie lub dwustronnie, a aplikacja sprowadza się do zdjęcia nośnika i dociśnięcia taśmy.
Tam, gdzie liczy się czas montażu, uszczelki z mikrogumy EPDM w wersji samoprzylepnej bywają idealnym rozwiązaniem.
Podłoże musi być czyste, suche, odtłuszczone i wolne od pyłu; taśma pokryta klejem wiąże wtedy ze stalą, tworzywami sztucznymi, szkłem, drewnem oraz betonem. Właściwości kleju nie zastąpią przy tym doboru grubości: zbyt cienkie uszczelki z mikrogumy nie skompensują nierówności, a grubsza warstwa daje lepszą izolację akustyczną.
Plotery tnące CNC, cięcie laserowe i sztancowanie pozwalają wykonać uszczelki płaskie z gumy EPDM jednostkowo i seryjnie, zgodnie z dokumentacją zamawiającego. Wycinanie CNC nie wymaga budowy formy, więc opłaca się już przy jednej sztuce, a powtarzalny wymiar i wysoka jakość krawędzi pozwalają trzymać tolerancje złączy. Jako producent uszczelek z EPDM dostarczamy prototypy i partie seryjne, a utrzymanie ruchu zyskuje wtedy, gdy trzeba szybko odtworzyć wycofane uszczelki z rysunku lub próbki. Specyfikacja klienta decyduje o kształcie, grubości i wersji wykończenia, a gotowe produkty trafiają do kontroli wymiarowej. Producent dobiera przy tym parametry cięcia do gęstości mikrogumy EPDM i twardości gumy litej.
Materiał dobieramy razem z klientem: sprawdzamy warunki pracy, medium i geometrię złącza, zanim powstanie pierwszy wykrój. Jako producent rozwiązań uszczelniających dostarczamy produkty pod konkretne zastosowanie, a nie katalog gotowych wymiarów, i pomagamy wybrać między gumą litą a mikrogumą EPDM. Oferta producenta obejmuje uszczelki z EPDM w wykonaniu płaskim, kołnierzowym i samoprzylepnym oraz uszczelki z mikrogumy EPDM na wymiar, a wysoką jakość każdej partii potwierdza kontrola wymiarowa.
Prześlij rysunek techniczny lub plik CAD z opisem warunków pracy. Odpowiemy propozycją materiału i grubości, a cena zamówienia wynika z kształtu produktu oraz wielkości partii. Produkty na wymiar wycinamy po potwierdzeniu rysunku: wtedy przyjmujemy zamówienie i podajemy termin dostawy, a cena obejmuje całą partię. Zamówienie seryjne poprzedza kontrola pierwszej sztuki, która potwierdza wymiar i wysoką jakość wykroju.
Zapraszamy do kontaktu. Nasz dział obsługi klienta z pewnością szybko i profesjonalnie udzieli odpowiedzi na twoje pytania.
Zapraszamy również na naszą stronę internetową dotyczącą produkcji podkładek: www.podkladki.net