Menu
Wycinamy uszczelki NBR na wymiar – z płyt nitrylowych, według rysunku (.dxf/.dwg) lub dostarczonej próbki. Guma NBR jest odporna na oleje, paliwa oraz smary i pracuje w zakresie ok. -30°C do +100°C. Uszczelki NBR zamówisz od jednej sztuki, z realizacją standardowo do 2 tygodni.
NBR (kauczuk nitrylowy) to materiał pierwszego wyboru wszędzie tam, gdzie uszczelnienie ma kontakt z olejem lub paliwem – w motoryzacji, hydraulice i pneumatyce. Produkujemy z niego uszczelki płaskie w dowolnym kształcie i grubości, w produkcji jednostkowej i seryjnej. Poniżej opisujemy właściwości nitrylu, zakres temperatur pracy, odporność chemiczną i typowe zastosowania.
Guma NBR to elastomer o doskonałej odporności na oleje mineralne, benzynę i węglowodory ropopochodne – i ta właściwość decyduje o jego zastosowaniu. Pełna nazwa materiału to kauczuk butadienowo-akrylonitrylowy (również: akrylonitrylo-butadienowy).
Kauczuk tego rodzaju jest też potocznie nazywany gumą nitrylową; w katalogach spotyka się też nazwy handlowe Buna-N i Perbunan.
Ten elastomer powstaje z dwóch monomerów: akrylonitrylu i butadienu, który jest monomerem dienowym – udział akrylonitrylu w mieszance wpływa na odporność olejową i elastyczność gotowej uszczelki.
NBR ma dobre właściwości mechaniczne: dobrą wytrzymałość na rozciąganie, dobrą sprężystość i elastyczność oraz odporność na ścieranie.
Guma nitrylowa znosi obciążenia dynamiczne i naprężenia rozciągające, dlatego bywa stosowana także w uszczelnieniach ruchomych.
Wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie utrzymują się przy długiej eksploatacji, a odmiana XNBR zapewnia jeszcze większą trwałość w miejscach, gdzie uszczelka pracuje pod dużym naciskiem powodującym ścieranie. Dobra elastyczność ułatwia z kolei montaż uszczelek NBR w rowkach i na kołnierzach.
Materiał występuje w różnych twardościach (Shore A) wg specyfikacji BS2751 i klasyfikacji ASTM D2000, co pozwala dobrać sztywność uszczelki do rodzaju połączenia i specyficznych wymagań aplikacji.
Standardowy nitryl ma dwie ważne odmiany.
HNBR (uwodorniony NBR) ma wyższą odporność termiczną i chemiczną – pracuje w wyższych temperaturach i znosi bardziej agresywne media.
XNBR (karboksylowany NBR) ma podwyższoną odporność na ścieranie, przydatną tam, gdzie uszczelka jest narażona na obciążenia mechaniczne.
Obie odmiany znajdują zastosowanie w bardziej wymagających aplikacjach.
Standardowe mieszanki NBR pracują w zakresie od około -30°C do +100°C. Wersje niskotemperaturowe schodzą do -40°C, a mieszanki odporne termicznie, w tym HNBR, wytrzymują krótkotrwale temperatury powyżej +120°C. To węższy zakres niż u silikonu czy EPDM, dlatego przy stałej pracy w wysokich temperaturach powyżej +100°C warto rozważyć inny materiał albo odmianę HNBR.
W niskich temperaturach guma nitrylowa twardnieje i traci elastyczność – ma to znaczenie przy uszczelnieniach dynamicznych pracujących na mrozie. Długa praca blisko górnej granicy przyspiesza też starzenie materiału, dlatego przy wysokich temperaturach roboczych dobieramy mieszankę z zapasem.
Odporność chemiczna gumy NBR jest największa w przypadku mediów ropopochodnych, ale ma wyraźne granice. Materiał radzi sobie z olejami mineralnymi, silnikowymi i przekładniowymi, olejami hydraulicznymi na bazie mineralnej, smarami i tłuszczami, w tym olejami roślinnymi. Wykazuje też dobrą odporność na węglowodory alifatyczne (parafinowe) oraz płyny hydrauliczne na bazie oleju, które stanowią typowe medium robocze w siłownikach, stąd popularność NBR w hydraulice.
Ze względu na budowę chemiczną nitryl słabo znosi ozon, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne – to nie wada konkretnej mieszanki. Przy agresywnych chemikaliach i mediach z ostatniej grupy zamiast NBR dobieramy Viton/FPM albo PTFE; jeśli w grę wchodzą silne chemikalia, poinformuj nas o tym przy składaniu zapytania – dobierzemy uszczelki odporne na dane medium.
Uszczelki NBR znajdują zastosowanie tam, gdzie liczy się odporność na oleje i produkty ropopochodne. Nitryl jest powszechnie stosowany w motoryzacji, hydraulice, pneumatyce i petrochemii – wszędzie, gdzie uszczelnienie ma stały kontakt z olejem. To jedno z najczęstszych zastosowań przemysłowych tego materiału i główny powód jego popularności w tylu gałęziach przemysłu.
Najwięcej uszczelek NBR trafia do branży samochodowej: do układów paliwowych, olejowych i chłodzenia, w przewodach i zbiornikach, gdzie materiał ma kontakt z benzyną, olejem napędowym i olejem silnikowym. W tych przewodach i przyłączach uszczelnienie musi znosić długi kontakt z olejem bez pęcznienia.
W hydraulice siłowej i pneumatyce guma nitrylowa uszczelnia elementy narażone na oleje hydrauliczne i ciśnienie robocze.
W przemyśle chemicznym i petrochemicznym uszczelki NBR pracują w instalacjach, zbiornikach i rurociągach, w miejscach narażonych na kontakt z olejami – także w instalacjach przesyłowych i na przewodach technologicznych.
Wycinane z płyt uszczelki płaskie NBR najczęściej stosuje się w kołnierzach, pokrywach i pompach. Produkcja uszczelnień z nitrylu obejmuje zarówno pojedyncze elementy zastępcze, jak i całe serie na linie montażowe.
Nitryl znajduje zastosowanie także w przemyśle maszynowym i przy remontach maszyn, gdzie liczą się jego właściwości olejoodporne. W środowiskach przemysłowych, gdzie występują oleje i smary, uszczelki NBR pozostają standardowym wyborem – są tanie, trwałe i dostępne w wielu twardościach.
Nitryl sprawdza się też w prostych systemach wodnych i tam, gdzie uszczelnienie ma kontakt z wodą i rozcieńczonymi roztworami. Nie nadaje się natomiast do długotrwałych zastosowań zewnętrznych ani do zastosowań w przemyśle budowlanym narażonym na słońce i ozon.
O wyborze między NBR a EPDM decyduje medium, a kluczowe różnice sprowadzają się do odporności na oleje i na warunki atmosferyczne. NBR jest odporny na oleje i produkty ropopochodne, ale słabo znosi ozon i warunki atmosferyczne. EPDM działa odwrotnie: ma wysoką odporność na wodę, parę, kwasy, zasady i ozon, za to pęcznieje w kontakcie z olejem. Krótko:
EPDM ma przy tym szerszy zakres temperatur. Jeśli nie masz pewności, który materiał wybrać, dołącz informację o medium i warunkach pracy do zapytania – pomożemy dobrać właściwy rodzaj gumy.
Proces składania indywidualnego zamówienia w Vermet jest prosty – przyjmujemy każdą formę opisu potrzeby i oferujemy pełne doradztwo techniczne na każdym etapie.
Zamówienie składasz, przesyłając rysunek techniczny, szkic albo fizyczną próbkę, a my wycinamy uszczelki NBR na wymiar z płyt nitrylowych, w dowolnym kształcie, od prostego pierścienia po element z wieloma otworami. Przyjmujemy pliki wektorowe .dxf i .dwg, a także zużyte uszczelki do odwzorowania, gdy brakuje dokumentacji. Twardość i grubość materiału dobieramy do specyficznych wymagań aplikacji.
Nie mamy minimalnej ilości zamówienia. Wykonujemy zarówno pojedyncze uszczelki NBR na wymianę, jak i serie wielotysięczne, zapewniając powtarzalność wymiarów i gwarancję jakości. Zakres wymiarów sięga od średnicy wewnętrznej 1 mm do zewnętrznej 2500 mm. Materiały wycinamy ploterem CNC, laserem (±0,5 mm) i strumieniem wody, dobierając technologię do kształtu i grubości. Produkcja objęta jest systemem ISO 9001:2015, a na życzenie wystawiamy dokumentację materiałową i kartę materiału.
Standardowy termin realizacji to do 2 tygodni. W pilnych przypadkach wysyłamy następnego dnia roboczego.
Zapraszamy do kontaktu. Nasz dział obsługi klienta szybko, a co najważniejsze profesjonalnie udzieli odpowiedzi na twoje pytania.
Uszczelka NBR to element uszczelniający z kauczuku nitrylowego (akrylonitrylo-butadienowego). Odpowiada za szczelność połączeń mających kontakt z olejami, paliwami i smarami - najczęściej w motoryzacji, hydraulice i pneumatyce. Takie uszczelki NBR wycinamy na wymiar z płyt gumowych.
Tak. NBR to rodzaj gumy syntetycznej - kauczuk nitrylowy - powstający z akrylonitrylu i butadienu. Potocznie każda uszczelka gumowa z tego materiału nazywana jest nitrylową. Od zwykłej gumy odróżnia ją przede wszystkim odporność na oleje i paliwa.
Standardowa, czarna guma NBR nie jest przeznaczona do kontaktu z żywnością. Do takich zastosowań stosuje się materiały z atestem FDA lub PZH - najczęściej silikon, EPDM lub PTFE. Istnieją food-grade odmiany NBR, ale w przemyśle spożywczym zwykle dobiera się inny elastomer.
NBR wybiera się do olejów, paliw i smarów w umiarkowanej temperaturze - jest tańszy i w tych warunkach w pełni wystarcza. Viton (FPM) dobiera się tam, gdzie NBR zawodzi: przy agresywnych chemikaliach (estry, ketony, związki aromatyczne), kwasach i wyższej temperaturze.
